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SOLUTION
成熟案例、專(zhuān)業(yè)團隊、嚴格品控;保障客戶(hù)95%滿(mǎn)意度。
MES智能化生產(chǎn)管理平臺解決方案瀏覽數:2368



隨著(zhù)新一代信息技術(shù)發(fā)展,制造業(yè)的生產(chǎn)管理智能化提升有了技術(shù)基礎,融合物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能等技術(shù);打破了傳統信息技術(shù)為企業(yè)服務(wù)的能力,企業(yè)未來(lái)的數字化管理已經(jīng)不是過(guò)去的人、財、物管理,而是實(shí)現企業(yè)人、設備、物料、產(chǎn)線(xiàn)、訂單、產(chǎn)品、供應商、客戶(hù)、財務(wù)等全要素、全流 程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的體系化數字化、智能化管理服務(wù),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在降本增效、提質(zhì)降耗、優(yōu)化資源配置資源配置方面數字化能力更明顯,更易實(shí)現,因此向導科技MES產(chǎn)線(xiàn)的智能化管理應運而生,以適應工廠(chǎng)競爭的環(huán)境變化。
 

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建設生產(chǎn)全流程、全要素管控的智能化管理,以工廠(chǎng)數據為中心,實(shí)現自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的智能生產(chǎn)管理。具備了一下三種特征:
智能化工廠(chǎng)具備了一下三種特征:

 ?  全面感知的生產(chǎn)管理
 ?  智能工廠(chǎng)是能夠自動(dòng)操控的工廠(chǎng)
 ?  智能決策的生產(chǎn)管理

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MES智能化生產(chǎn)管理平臺全面采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),作為智能制造的基礎網(wǎng)絡(luò ),包含網(wǎng)絡(luò )、平臺、安全三要素,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì),通過(guò)開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò )平臺,把人、機、物料、設備、產(chǎn)線(xiàn)、倉庫、產(chǎn)品、客戶(hù)等全要素緊密地連接起來(lái),實(shí)現全流程、全要素、全價(jià)值鏈的數字化、智能化應用。
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建設智能生產(chǎn)云平臺,包括原材料供給、加工生產(chǎn)車(chē)間、產(chǎn)品裝配車(chē)間的智能生產(chǎn)系統,實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)執行、調度、管理、決策、統計分析的智能化,實(shí)現人、機、物料、崗位、績(jì)效協(xié)同服務(wù),自動(dòng)調度與任務(wù)匹配,利用WEB和移動(dòng)APP等手段實(shí)時(shí)與崗位實(shí)現任務(wù)智能分配和調度確認。讓數字信息去去領(lǐng)導人、讓人推動(dòng)任務(wù)、讓信息自動(dòng)實(shí)現質(zhì)量追蹤、讓信息自動(dòng)考核績(jì)效。
 


MES3.pngMES與智能工廠(chǎng)總體架構

 

(1)透明化生產(chǎn)及制造管理水平的提升


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(2)高效的訂單交付能力

        準確評估訂單交期,在接單時(shí),通過(guò) MES系統,可對資源能力及訂單交貨時(shí)間快速、準確地評估,防止盲目企業(yè)接單,確保訂單交期。
        合理的物料和產(chǎn)能制約的計劃 ,在排產(chǎn)時(shí),MES系統自動(dòng)平衡資源產(chǎn)能和訂單要求,合理制定加工順序,同步給出滿(mǎn)足物料和產(chǎn)能制約的計劃,合理的生產(chǎn)排程可以有效縮短生產(chǎn)周期,同時(shí)保障訂單準時(shí)交貨。
        科學(xué)的預警及實(shí)時(shí)反饋機制,MES系統能夠接受生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據,當生產(chǎn)偏離導致訂單交付出現問(wèn)題,系統依靠各類(lèi)預警機制,自動(dòng)發(fā)出預警和調整,防止訂單脫期。

(3)產(chǎn)品成本的優(yōu)化管理
 

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(4)全面質(zhì)量管理,提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力
 

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(5)大數據提升生產(chǎn)管控洞察力、輔助決策能力

(6)移動(dòng)端應用,實(shí)現生產(chǎn)的全方位、全角度管控


        提升企業(yè)內控協(xié)同效率,通過(guò)移動(dòng)應用,使前端業(yè)務(wù)操作與后端業(yè)務(wù)管理即時(shí)溝通,增強內部協(xié)同能力與效率 。
        增強現場(chǎng)管理能力。通過(guò)移動(dòng)端應用,保障工作隨時(shí)隨地開(kāi)展,強化作業(yè)人員現場(chǎng)作業(yè)能力。
        實(shí)現實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息的掌控,通過(guò)移動(dòng)端應用,隨時(shí)隨地掌控生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況,強化生產(chǎn)的管控及應急處理能力。


(1) 一體化建設思路—— 實(shí)時(shí)監控、生產(chǎn)管理一體化
 

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(2)建立數字化工廠(chǎng)模型,實(shí)時(shí)展現企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)
 


(3)通過(guò)看板管理系統,掌握全面生產(chǎn)情況,有異??焖僦贫ú?shí)施應對措施
 

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(4)生產(chǎn)排程——柔性的計劃排產(chǎn),敏捷化的生產(chǎn)計劃管控

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(5)物料全流程管控,實(shí)現物資庫存與生產(chǎn)物料的無(wú)縫、零等待對接

MES9.png (6)通過(guò)質(zhì)量異常追溯,實(shí)現生產(chǎn)管理優(yōu)化,提升產(chǎn)品質(zhì)量

 

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(7)事件與報警管理,幫助生產(chǎn)人員及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài),快速響應處理
      
         對設備啟停、參數異常、設備故障等事件進(jìn)行綜合管理,第一時(shí)間觸發(fā)報警,提醒相關(guān)負責人及時(shí)處理,同時(shí)支持報警點(diǎn)附近視頻自動(dòng)調用等功能,避免生產(chǎn)事故發(fā)生。
 

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(8)可視化的能源過(guò)程監控分析平臺,幫助管理人員梳理、診斷能源實(shí)際情況
  

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(9)建立對標、考核、調標管理體系,實(shí)現能源管理持續改進(jìn)能力
 



(10)生產(chǎn)數據的統計、分析和歷史查看,實(shí)現生產(chǎn)的精細化管理和針對性管控
 


         對重要的生產(chǎn)和工藝參數,不同工序的生產(chǎn)數據,客戶(hù)可以進(jìn)行數據整合組態(tài),可組態(tài)在一張趨勢畫(huà)面上進(jìn)行對比、分析??赏瑫r(shí)在一張趨勢畫(huà)面上進(jìn)行多點(diǎn)趨勢對比分析。

(11)精細化的指標分析與考核,實(shí)現公平的績(jì)效分配

        對運行過(guò)程中的主要參數和指標進(jìn)行計算、統計與考核;進(jìn)一步提高企業(yè)各項經(jīng)濟指標水平,充分調動(dòng)各級人員的積極性,從而達到可靠、高效的目的。

(12)設備管理——實(shí)現設備的全生命周期管理以及管控的持續優(yōu)化

       以設備臺賬為基礎,工單的提交、審批和執行為主線(xiàn),以提高維修效率、降低總體維護成本為目標,提供故障檢修、計劃維修、狀態(tài)檢修等維修保養模式,集成物資管理、預算管理、項目管理、財務(wù)管理等協(xié)同應用,實(shí)現對設備全生命周期管理,支持設備管理的持續優(yōu)化。
 



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